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这是在烧制瓷器时窑内温度变化过程。谢谢
1、低温阶段:排除干燥过程中不能排粗去的自由水,提高坯体强度。
2、氧化分解阶段:主要是让坯釉料中的一些分解物能充分分解,气体能排解。
3、高温阶段:包括氧化保温阶段、强还原期、弱还原期三个阶段,其中强氧化保温这一阶段主要是为了使得坯釉料里的一些分解物能够充分的分解,使得气体能充分的排出。
4、高温保温阶段主要作用:缩小窑内温差,使得产品的坯釉料反应时间充分完全,是的釉面更加平整、光亮,使整个产品性能趋于稳定。
5、冷却阶段:正压还原气氛。 负压 氧化气氛。
陶瓷熔点大多在2000℃以上 ,最高的高钢陶瓷有3000摄氏度。
陶瓷器是以粘土为主要原料,利用其可塑性,使泥料塑成陶瓷器物生坯,经过高温煅烧,使生坯发生一系列物理化学反应,烧成为陶瓷器。为使陶瓷器更加美观实用,其中一些产品须再经釉烧和彩烧。
粘土与适量的水混练以后形成泥团,这种泥团(称坯料)在外力的作用下塑成器形,并在外力去掉后仍保持其形状不变。这种性质为粘土的可塑性。坯料成型后有较高的屈服值和干燥后能维持坯料颗粒之间相互结合而不散垮的结合强度。干燥过程水分蒸发,颗粒间空隙减少而发生体积收缩。坯料中加入瘠性原料(石英或煅烧熟料)和减少水量,可以改变过大的流动性,调节可塑性能,减小干燥收缩。
高温煅烧时粘土中的熔剂原料如长石、滑石等达到一定温度时熔融,出现液相,填充于未熔颗粒之间的空隙中,靠其浸润性和表面张力,使气孔率下降,发生烧成体积收缩,同时能溶解难熔组分,而从液相中析出新的结晶相(莫来石)并发育长大。原料中加入的石英可部分溶解在液相中,提高粘度,防止高温变形。难熔颗粒溶解和莫来石析出的反应不断进行,最终,莫来石、残留石英与其他晶相组分借助于玻璃相(液相)连结,伴随气孔而构成复杂的结构,组成致密的陶瓷器坯体。
标准如下:
最高烧成温度必须达到1000℃以上。
最高烧成温度保温时间一般不少于120min。
最高烧成温度保温时间的最后30min应加热至规定温度。
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卫生陶瓷泥浆坯体烘干温度的标准通常由生产厂家根据产品的性质和要求来确定。一般来说,卫生陶瓷泥浆坯体烘干温度的范围在60℃至100℃之间,具体的温度标准应该在产品的技术要求书中有明确规定。
在烘干过程中,温度的控制非常重要,过高的温度可能会导致泥浆坯体烧焦或者变形,而过低的温度则可能会使泥浆坯体的干燥时间过长,影响生产效率。因此,在烘干过程中,需要根据实际情况调整烘干温度,以保证产品的质量和生产效率。
需要注意的是,卫生陶瓷泥浆坯体烘干温度标准可能因不同地区、不同生产厂家的生产工艺和设备而有所不同,因此在实际生产中,需要根据产品的技术要求书中的具体要求来进行烘干操作。
陶瓷大板的表面硬度、抗折强度,都非常高,都能够达到“双零”吸水率,远胜于普通规格的瓷砖,但其坯体却不一定是通体。
岩板则不同,其一,由于其后期的加工需要,其强度、硬度远胜于大板,而且耐酸碱,零甲醛;其二,其坯体一定是通体,要做到“表里如一”,以方便后期的加工应用。
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