大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于陶瓷成型艺术方向的问题,于是小编就整理了5个相关介绍陶瓷成型艺术方向的解答,让我们一起看看吧。
陶瓷制造工序之一。将配料做成规定尺寸和形状,并具有一定机械强度的生坯。有干压成型、半干压成型、可塑成型、注浆成型法等、等静压法。其中等静压法为新兴陶瓷生产工艺。
该方法生产的陶瓷工件经烧结成型后,具有强度大,密度均匀,良好的可加工性。古代陶器有模制、泥条盘筑、捏塑法等。
属于工业。
陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷,陶瓷是陶器和瓷器的总称。
扩展资料
陶瓷,它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼,成形,煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。
对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等),因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业,同属于“硅酸盐工业”的范畴。陶瓷的主要产区为彭城镇、景德镇、醴陵、高安、丰城、萍乡、黎川、佛山、潮州、德化、淄博、唐山、北流等地。此外景德镇是我国“瓷都”之一。
陶器的发明是原始社会新石器时代的一个重要标志。我国已发现距今约10000年新石器时代早期的残陶片。河北徐水县南庄头遗址发现的陶器碎片经鉴定为距今10800~***00年的遗物。此外,在江西万年县、广西桂林甑皮岩、广东英德县青塘等地也发现了距今10000~7000年的陶器碎片。
陶瓷成型就是将陶瓷原料按照实际生产的要求制作成具有规定形状、尺寸及一定强度的生坯,成型过程取决于陶瓷原料的性能和成型工艺方法。造就陶瓷制品形状的方法也是多种多样的,但总的来说,可分为干法成型和湿法成型。
由于湿法成型的陶瓷料是由陶瓷原料粉末和其他介质(水、有机物等)组成的胶态体系,因此湿法成型也称为胶态成型。与干法成型相比,胶态成型可成型大尺寸、形状复杂的部件,并且特殊的胶态成型工艺可以很好地控制成型过程中部件内部的各种杂质(夹杂物、团聚体等),制造出高可靠性的陶瓷部件。
热敏电阻陶瓷的成型通常***用注塑成型或压坯成型的方法。注塑成型是将陶瓷粉末与有机物混合,通过注塑机将混合物注入模具中,然后通过加热和烘干使有机物燃尽,最终得到成型的陶瓷件。
压坯成型则是将陶瓷粉末放入模具中,然后通过压力使粉末紧密结合,再进行烧结和烘干处理,最终得到成型的陶瓷件。这些成型方法能够确保热敏电阻陶瓷具有良好的形状和尺寸精度。
氧化铝陶瓷毛坯成型通常***用压制或注塑工艺。对于压制工艺,首先将氧化铝粉末与绑合剂混合均匀,然后放入模具中进行压制成型,经过除模、烘干等工序后得到成型毛坯。
而注塑工艺则是将氧化铝粉末与绑合剂混合后放入注塑机中,通过高压注射成型,再经过脱模、烘干等步骤得到毛坯。无论是哪种工艺,都需要严格控制成型参数,确保毛坯的密实性和尺寸精度,以满足后续烧结工艺的要求。
到此,以上就是小编对于陶瓷成型艺术方向的问题就介绍到这了,希望介绍关于陶瓷成型艺术方向的5点解答对大家有用。
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