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硬度多少 有没有洛氏50度以上 转速300左右 走到G99F0.1 不用加切削液 如果可以顶尖顶住的话用30度尖刀黑色陶瓷刀片加工转速800左右 吃刀量0.2分两刀加工
单是数控车削的话包括了车平面,外圆,螺纹(三角螺纹,矩形螺纹,梯形螺纹)沟槽 ,内孔,半圆 ,整圆,锥形,滚花。
加工材料分金属和非金属。如果是车铣复合那就还有铣面,X方向的螺纹加工。键槽加工。
数控车床是目前使用比较广泛的数控机床,主要用于轴类和盘类回转体工件的加工,能自动完全内外圆面、柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工,并能进行切槽、钻、扩、铰孔等加工,适合复杂形状工件的加工。
1、 轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件。
2、 精度要求高的零件。
3、 特殊的螺旋零件 如特大螺距(或导程)、变螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件,以及高精度的模数螺旋零件和端面螺旋零件。
4、 淬硬工件的加工 在大型模具加工中,有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工困难,可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。
目前在我国使用最广的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。高速钢有较高强度和韧性,一定硬度(60-70hrc)和耐磨性,可锻造制工艺简单,刃磨后刃口锋利,适合制造钻头,铣刀,拉刀,齿轮刀具等复杂刀具。
高速钢的硬度和耐磨性和耐热性都较高,但抗弯强度和韧性较差,较难加工,不易制成形状复杂的整体刀具。由于切削性能优良,绝大多数车刀端铣刀和深孔钻等刀具都用这种材料。其他材料陶瓷金刚石立方氮化硼等应用较少。
陶瓷数控刀的优缺点:
主要优点是:
1、有很高的硬度与耐磨性,常温硬度达91~95HRC;
2、有很高的耐热性,在1200℃高温下硬度为80HRC;而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少;
3、有很高的化学稳定性,陶瓷与金属亲和力小,高温抗氧化性能好,即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少;
4、有较低的摩擦系数,切屑不易粘刀,不易产生积屑瘤。
5、抗腐蚀、不留铁腥味、永不生锈、易清洗。不会给食物带来异味。
6、刀刃锋利无比,无需再磨,极其耐久。
缺点是:
1、脆性大,强度与韧性低,抗弯强度只有硬质合金的1/2~1/5,因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量;
谢邀,我就是做刀具技术的。
相比金属陶瓷,硬质合金的耐冲击性好很多。所以在粗重加工 强断续加工场合,金属陶瓷不能胜任。相比硬质合金,金属陶瓷的化学惰性低,不容易和工件发生亲和反应,加工出的面比硬质合金面光亮。所以连续精加工场合特别适合。
实际加工中主要是这两点区别。别的性能区别不大。
陶瓷材料硬度比硬质合金高,适用于高速铣削,且化学惰性,不易与切削材质高温扩散,现阶段唯一的难题是不易于成型,加工成本比较高;
硬质合金韧性较高,可以用于模具,冲裁,也可以用来做长的钻头。
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