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氧化铝陶瓷的原料比例通常是以氧化铝为主要成分,其他***材料包括稳定剂、助熔剂和颜料等。具体比例取决于所需的陶瓷性能和应用领域。一般来说,氧化铝的含量在60%至99%之间,稳定剂和助熔剂的含量较低,通常在1%至10%之间。颜料的添加量根据需要进行调整。这些比例的选择可以影响陶瓷的物理性能、化学稳定性和烧结温度等特性。
氧化铝陶瓷浆料的配方通常包括铝粉、氧化硅、二氧化钛、氧化锆等原料。这些原料的比例和配比会影响到浆料的性能和特性,例如硬度、耐高温、耐腐蚀等。因此,根据不同的应用场景和要求,需要调整原料的比例和配比,以获得最佳的浆料配方。
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料,用于厚膜集成电路。
氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷,因为其优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广泛,满足于日用和特殊性能的需要。 氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。 高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚;利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。 1. 硬度大 经中科院上海硅酸盐研究所测定,其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好 经中南大学粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻 其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主体的陶瓷材料。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。它的熔点很高,可作高级耐火材料,如坩埚、高温炉管等。
利用氧化铝硬度大的优点,可以制造在实验室中使用的刚玉磨球机,用来研磨比它硬度小的材料。
用高纯度的原料,使用先进工艺,还可以使氧化铝陶瓷变得透明,可制作高压钠灯的灯管。
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